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    影響兩輥混煉機混煉效果的因素有哪些?

    更新時間:2022-11-23瀏覽:593次
      兩輥混煉機是由兩個平行排列的輥子組成,輥子間隙可調,其主要功能是對混合好的原料進行混煉和塑化,從而為壓延機提供混合好的熔體材料,并進行塑化。在橡膠混煉過程中,主要依靠兩個相對旋轉的輥子對膠料的擠壓和剪切作用。經過多次的揉捏和攪拌,混煉過程中還會伴隨著化學作用,打破橡膠內部的大分子鏈,使膠料內部的各種成分能夠均勻地混合和分散,達到橡膠混煉的目的。
      
     

    兩輥混煉機
     

     

      1、一體化底板,安裝方便。傳動方式為單軸輸出,保證高扭矩。采用進口軸承,減少摩擦力,保證省電、低噪音,膠料厚度均勻、平行可控。
      
      2、輥筒由釩鈦合金冷硬鑄鐵制成,并經過防腐處理。輥筒的硬度(Hs)為60-75,表面堅硬、耐磨、耐用。輥筒內腔的精加工保證了輥筒體的快速、均勻冷卻。
      
      3、本機采用手動調距,數字顯示,厚度調節準確,操作方便,安全系數高。
      
      4、本機配備有緊急制動裝置。在緊急情況下,四角有緊急開關,便于多位置制動,快速停止機器,機器會立即向外倒車。
      
      5、傳動裝置采用硬齒面減速器,結構緊湊,傳動扭矩大,噪音低。
      
      6、封閉式冷卻裝置具有適當冷卻和保護或減少循環水源污染的優點。
      
      影響兩輥混煉機混煉效果的因素有哪些?
      
      1、裝膠能力
      
      裝膠量應根據臺式雙棒開煉機的規格和膠料配方的特點合理確定。裝膠量過大,混煉分散效果降低,混煉溫度升高,容易導致焦糊,影響膠料質量;裝膠量過小,會降低消耗效率。
      
      2、輥距
      
      輥距一般為4~8mm。當輥距減小時,剪切效果增加,但發熱量大。
      
      3、混煉溫度
      
      兩輥混煉機輥子溫度過低,膠料硬度過大,容易損壞設備。輥筒溫度的提高,有利于降低膠料的粘度,加快混煉和吃粉速度。但溫度過高,容易造成膠料滾落、燒焦,難以操作。冷卻后的軋輥溫度一般保持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點添加劑的橡膠材料時,要適當提高輥溫。
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